浅析1144易切削钢的发展现状

  1144易切削钢是在无硫切削钢的基础上发展起来的。1932，人们受到了具有良好切削性能的铅黄铜的启发，开始生产无铅切削钢。但当时，冶炼和污染防治（PbO剧毒）等技术问题没有得到解决。直到1937，美国和内陆钢铁公司的一家研究所出版了无铅切削钢专利，日本和德国开始陆续生产。中国已经铅易切削钢自上世纪70年代以来的发展，主要是因为不同量的碳素结构钢，合金结构钢、工具钢和不锈钢。铅的添加方法是单独铅、复合铅加硫和铅硫碲。在无铅易切削钢中铅的含量为0.15至0.35%，并在回火渗碳钢中铅的含量是0.04 ~ 0.09%日本JASO。

  1144易切削钢导致钢和钢熔化金属小粒子的分布，在加工过程中，刀具与工件之间的摩擦力大，钢中的铅颗粒熔融析出，从而提高润滑对钢的切削性能，废钢破碎，减少刀具磨损，延长刀具寿命。与无铅钢相比，含铅钢的切削性能可提高20～50%，力学性能和热处理性能基本不变，对冷、热加工性和可焊性无影响。无铅切削钢作为精密仪表零件、汽车零部件及各种机械制造中的重要零件，得到了广泛的应用。然而，无铅切削钢的接触疲劳量较低，不宜用于承受较大疲劳应力载荷的齿轮、轴承等零件。
  由于1144易切削钢的显著比例，钢液在凝固过程中很容易离析，而铅是有毒的。铅蒸气在生产过程中造成的污染很难解决，需要特殊的铅技术。随着国外铅铅易切削钢的冶炼工艺进行了分类和保密的专利，中国的天津特钢厂在长期的生产实践中，做了大量的工作来引导过程和控制铅的污染，并尝试四种方法基于生产实践领导：1）精炼铅方法；2）ESR和铅的方法；3）底吹氩钢包吹铅；4）铅的方法。但是，在考虑铅质量和环保的基础上，只有电渣重熔铅法和钢包引铅法在生产实践中使用。我国冶炼无铅切削钢虽然取得了很大进展，但从环保角度看，无铅切削钢的范围有限，将被淘汰。